泊頭市輝宏機(jī)械鑄造廠專業(yè)生產(chǎn)各種機(jī)床的機(jī)床鑄件，模具采用一次性消失模具，消失模具有加工余量小、外觀光潔度高和尺寸修改靈活等特點(diǎn)。輝宏機(jī)械鑄造采用樹脂砂鑄造工藝，保證了鑄件的加工面質(zhì)量以及多面加工的質(zhì)量要求。機(jī)床床身是機(jī)床重要的組成部分，因此選擇一個(gè)合格的機(jī)床床身鑄件是機(jī)床整機(jī)制造的基本條件。輝宏機(jī)械對(duì)所生產(chǎn)的機(jī)床床身材質(zhì)和尺寸要求尤為嚴(yán)格，要求機(jī)床床身 鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣孔等鑄造缺陷。之前我們講過(guò)機(jī)床的大件包括機(jī)床的床身、立柱、工作臺(tái)，滑鞍，底座，橫梁、滑枕、箱體等部件，那么在結(jié)構(gòu)和工藝上有哪些特征呢？我們來(lái)講一講：

從零件的整體看，我們看到的是一個(gè)大的一體化結(jié)構(gòu)，但是如果你對(duì)其做相應(yīng)的分拆就會(huì)發(fā)現(xiàn)，所有鑄件的結(jié)構(gòu)其實(shí)由很多空間筋板組合而成的，不同厚度、不同尺寸、不同空間方向的筋板按結(jié)構(gòu)要求有機(jī)的組合，形成一個(gè)支承大件。一般1米以內(nèi)的鑄件，加工面的加工余量一般我們放到單邊5-7mm的加工余量，1米以上5米以內(nèi)的鑄件加工面單邊放到10mm的加工余量，5米以上的單邊加工余量一般放到10-15mm以上。具體加工余量的多少也要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)靈活掌握。機(jī)床在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)中可能產(chǎn)生各種各樣的作用力，這些作用力都是間接或者直接的有各個(gè)大件來(lái)承受，它們有：切削力、重力（工件及機(jī)床自重）、摩擦力（指移動(dòng)部件和固定部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌面間的摩擦力）、夾緊力（指連接大件和移動(dòng)部件間的連接力）、彈性力、沖擊或振動(dòng)干擾力（外加激振力）、熱應(yīng)力等。機(jī)床大件的設(shè)計(jì)通常把各種力歸納為靜態(tài)力和動(dòng)態(tài)力，再分別研究結(jié)構(gòu)的靜剛度和動(dòng)剛度，對(duì)于大型、重型、高速精密機(jī)床的大件，還要考慮到?jīng)_擊或振動(dòng)干擾力的作用下，可能產(chǎn)生位移、速度和加速度，以及由于板壁失穩(wěn)而出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)段面形狀畸形和噪聲等動(dòng)力響應(yīng)問(wèn)題，對(duì)于高速精密機(jī)床、如磨床，由于加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的切削熱，以及電機(jī)和液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，因此還應(yīng)考慮到大件的熱變形問(wèn)題，所以，機(jī)床支承大件的設(shè)計(jì)需要進(jìn)行受力，變形和剛度的分析。所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)的時(shí)候，在考慮成本的同時(shí)，也要考慮機(jī)床在使用過(guò)程中存在的要求，鑄件內(nèi)部連接的筋板不可以太薄，不然鑄造或者使用過(guò)程中會(huì)有不確定的變形量。為了減少鑄件的變形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，給鑄件做退火處理也是必備的。

絕大多數(shù)的機(jī)床廠家采用的材料是灰口鑄鐵，樹脂砂鑄造工藝，材質(zhì)有HT250、HT300、HT350及球墨鑄鐵，灰鐵鑄件方法為樹脂砂鑄造工藝方法，其生產(chǎn)周期一般30天左右，做一次退火的時(shí)間一般3-5天。鑄件導(dǎo)軌表面淬火平均硬度55度左右。我們采用人工造型，導(dǎo)軌加工面沖下，這樣可以保證加工面沒(méi)有鑄造缺陷。適合大中型產(chǎn)品的生產(chǎn)，市場(chǎng)的適應(yīng)性很強(qiáng)，是使用廣泛的結(jié)構(gòu)工藝方式。